Организация производства Деревянных окон по ГОСТу: Все технологические этапы и Расчетный бизнес-план предприятия

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов.

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

• ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
• ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

Дополнительно рекомендуется учитывать требования следующих нормативов:

• ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
• ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

• 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того как вы вынете старое окно, нужно будет осмотреть получившийся проем, извлечь все части, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выпирающих элементов их следует сбить. Затем зачистить проем от мусора строительного происхождения и пыли. При наличии больших углублений лучше их замазать цементом. Можно также все обработать грунтом.

Перед установкой потребуется зачистка основания

Закончив работу с проемом, нужно подготовить окно ПВХ, установка которого предстоит. Для этого необходимо вынуть створки окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама имеет небольшие габариты, то установить ее можно, не вынимая стеклопакеты и створки. Наружную часть рамы стоит освободить от пленки, которая ее защищает.

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Как изготовить своими руками?

Своими руками изготовить оконные рамы (обычные или с готовыми стеклопакетами) возможно при наличии желания, качественных расходных материалов и специального инструмента.

Заранее заготовку профилей можно заказать в ближайшем деревообрабатывающем цеху или на мебельной фабрике, или приобрести готовые брусья напрямую у производителей через сайт. Сформированный индивидуальный заказ производители изготовят по разработанной схеме оконного блока.

Работа после подбора подходящих материалов, инструментов и чертежа будет состоять из следующих шагов:

1. 
   Создают короб по замерам (если его нет на месте окна). Для этого подойдет доска сечения 15 х 5 (см). Готовят 4 части (элементы) оконной системы.
2. Делают паз с глубиной 1,5 (см), г-образной формы, а затем соединяют части конструкции с помощью столярного клея.
3. В полученной форме высверливаются отверстия нужной глубины (обычно, 3 см), для вставки промазанных столярных клеем штифтов, закрепленных под прямым углом.
4. Заранее можно также подготовить и места для фурнитуры.
5. Затем берут брус 6 х 4 (см), и делают пазы, которые нужны для вставки стекла, и соединяют их. Надежной фиксации рам можно добиться при помощи оконных угольников. Для однокамерного стеклопакета нужно 2 паза, двухкамерному делают – 3 штуки.
6. Вставляют стекло. Монтажа можно упростить: на первую часть бруса кладут стекло, а затем по верху его скрепляют.
7. Надевают фурнитуру (это можно сделать до или после установления стекла).

Для готового стеклопакета формируют короб и конструкцию по схеме, в заранее оборудованную крепежом и фурнитурой основу. Лучше всего конечно обратиться к специалистам, которые быстро и профессионально собственным инструментом выполнят работы, и поставят стекло на предназначенное ему место.

Проем с готовым стеклопакетом проверяют на геометрическую линию. Если видны неровности по уровням, их убирают. Стеклопакеты закрепляют саморезами. Имеющиеся щели можно замазать герметиком или монтажной пеной.

Чем больше оконный блок, тем толще для него нужен пиломатериал.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

• активных створок;
• форточек;
• фрамуг;
• оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, не открывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста, может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с не царапающей, не разрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Подготовка нового пластикового окна к монтажу.

На этом этапе поворотную створку пластикового окна снимают и вынимают стеклопакет из глухой стороны окна.

Для снятия створки окна нужно удостовериться в том, что окно закрыто. Это необходимо для того, чтобы створка не опрокинулась, когда мы вытащим шток из верхнего навеса.

После нужно снять декоративные пластиковые накладки с навесов окна. Это можно сделать при помощи ножа, поддев им накладку и сняв её рукой.

Снятие декоративной накладки с навеса.

Теперь необходимо вынуть шток из верхнего навеса. Для этого нужно на верхний край штока нажать чем-нибудь, чтобы шток сдвинулся с места и его нижний край вышел из навеса. Осталось пассатижами подцепить край штока и вытащить его из навеса.

Вынимаем шток из верхнего навеса.

После этой операции створка будет держаться на запоре и на нижнем навесе. Придерживая рукой створку, открываем запор окна и приподымаем створку тем самым снимая её с нижнего навеса.

Нижний навес окна. Створка окна снята.

Назад створка будет устанавливается по такому же принципу, только в обратном порядке.

Чтобы вынуть стеклопакет, окно нужно установить вертикально с небольшим уклоном, например опереть его на стену.

Теперь нужно вытащить пластиковые штапики. Их необходимо поддеть тонким ножом или шпателем и затем вытащить из оконной рамы. Штапики следует вынимать в определённой последовательности. Сначала вынимаются длинные вертикальные штапики, а затем горизонтальные. Причем во избежание выпадения стеклопакета верхний горизонтальный штапик снимается последним.

Чтобы штапики потом стали на свое место, их следует пронумеровать.

После снятия всех штапиков стеклопакет вынимается из рамы окна. Будьте осторожны при выемке стеклопакета. Как правило кромки стекла очень острые, поэтому выемку лучше делать в прорезиненных перчатках.

Перед монтажом окна не забудьте снять защитные наклейки. Если их сразу не снять, то потом после монтажа это будет довольно затруднительно сделать с уличной стороны окна.

Поддеваем шпателем штапики пластикового окна.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

• оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01;
• выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м;
•  иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84).

Технология отделки оконного блока

Деревянные светопрозрачные конструкции постоянно подвержены различным атмосферным воздействиям: дождю, снегу, солнечной радиации. Для того, чтобы противостоять этим воздействиям и значительно увеличить срок их службы, необходима защита древесины.

Качество древесины, прошедшей все технологические операции, определено параметрами материала, поступившего на производство после процесса сушки древесины. С этого момента на всех последующих технологических операциях, поддерживая технологические параметры, изделие подготавливается к наиболее ответственной операции – отделке.

Возвращаясь к истории производства деревянных светопрозрачных конструкций, необходимо вспомнить, как готовилась древесина для их производства примерно 100-150 лет назад. Как говорилось ранее, в подготовке материалов основа закладывалась «отцом для сына» ещё при заготовке материала. Древесина проходила многолетнюю атмосферную сушку, позволявшую получать высокие технологические параметры, влияющие на дальнейшую эксплуатацию изделий из такого материала. Вне зависимости от того, в каких изделиях будет применена древесина, оконные конструкции, мебель или предметы домашней утвари, правильная подготовка материала во все времена играла существенную роль. Она позволяла на долгие годы сохранить эксплуатационные и эстетические характеристики изделий из древесины таким образом, что и сейчас, по истечении столетия, нам приятно соприкасаться с ними.

Все отделочные операции тогда базировались на высоком качестве подготовки древесины для конструкции, т.к. сушильных камер, на тот пери­од, в промышленных масштабах практически не существовало. Применённые же натуральные отделочные материалы позволили изделиям дожить до наших дней.

Прошло достаточно много времени, научно- технический прогресс изменил производственные возможности, широко внедрены средства механизации и автоматизации, но, как и сто лет назад, качество отделки является одним из основных факторов, определяющих долговечность деревянных светопрозрачных конструкций.

Высокая гигроскопичность древесины приводит к разбуханию и усадке и, как следствие, линейным изменениям слоёв, что вызывают коробление и растрескивание поверхности, нарушение целостности лакокрасочного покрытия, даёт возможность влаге проникать во внутренние слои древесины, после чего происходит разрушение различными видами микроорганизмов и грибков деревянной конструкции.

При воздействии на конструкцию солнечного света и атмосферной влаги внешние слои изделия выцветают, растрескиваются, в поры с влагой проникает пыль, в результате древесина сереет и приходит в негодность.

Следовательно, качество и долговечность деревянных светопрозрачных кон­струкций зависит не только от породы древесины, содержания в ней смолистых веществ, влажности, наличия пороков, но и от техноло­гии отделки изделий.

Отделка деревянных светопрозрачных конструкций может быть выполнена лаками (лессирующими или полупрозрачными системами), которые сохраняют естествен­ность и красоту дерева с выделением натуральности его текстуры, или непрозрачными белыми или колерованными эмалями и красками (укрывающие системы окраски), скрывающими цвет и структуру древесины.

Качество исполнения лакокрасочного покрытия определяется отсутствием или наличием целого ряда нижеперечисленных дефектов.

Для отделки деревянных оконных конструкций, в основном, используются следующие виды:

• Транспарантная (имитационная, тонирующая, лазурная) – прозрачная, но не бесцветная отделка, при которой текстура древесины остаётся заметной, но изменяет свой первоначальный цвет. При этом возможны достижения различных эффектов имитации. Особенно это существенно для хвойных пород древесины. Например, с помощью такой отделки можно тонировать сосновые окна «под дуб».
• Непрозрачная (лессирующая, укрывистая) отделка предполагает нанесение на поверхность древесины пигментированных непрозрачных материалов, которые созда­ют покрытие, полностью скрывающее текстуру и цвет древесины.
• Лакокрасочные материалы, используемые для отделки деревянных светопрозрачных конструкций, можно разделить на группы, при этом каждая группа обладает определёнными преимуществами и недостатками.

Алкидные (масляные, солвентные)

К данной группе относятся лакокрасочные материалы, растворяемые в уайт- спирите (сольвенте). Это достаточно большая группа материалов на основе различных смол и масел как натуральных, так и искусственных. Применение этих материалов характеризуется длительным временем высыхания, высокой прочностью защитной плёнки, хорошей адгезией с различными породами древесины, морозостойкостью, влагостойкостью и простотой в использовании.

Природные смолы в качестве основы сейчас применяются редко. В производстве преимущественно используются искусственные смолы: смолы поликонденсата (алкидные смолы), эпоксидноуритановые и полиуритановые смолы, полимеризационные смолы и поливинилхлоридные соединения. Особенно хорошо алкидные материалы себя зарекомендовали в области грунтования поверхности. Однако материалы на основе уайт-спирита являются крайне опасными для здоровья и окружающей среды, что является главным недостатком, поэтому в последние годы были разработаны более безопасные материалы на основе водной дисперсии.

Лакокрасочные материалы на основе акриловых дисперсий

К этой группе относятся лакокрасочные материалы, содержащие высокотехнологические полимеры со свето- и погодоустойчивыми пигментами. В числе их достоинств:

• высокое содержание твёрдых веществ, т.е. возможность наносить толщину плёнки до 300 нанометров;
• отличная укрывающая способность;
• отсутствие склеивания поверхностей элементов конструкции;
• эластичность плёнки в течение длительного периода;
• водо- и паропроницаемость, возможность выравнивания влажности между деревянной основой и покрытием;
• отсутствие пожелтения;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• стойкость к ультрафиолетовому облучению;
• безопасность при производстве работ и эксплуатации;
• отсутствие в составе формальдегидов и тяжёлых металлов’,
• возможность использования различных методов промышленного нанесения покрытия (безвоздушное распыление, смешанное распыление, окунание и обливание);
• долговечность покрытия.

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон.

Просушка древесины

Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

Процесс фрезеровки деревянного окна

Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

Сортовая сортировка ламелей

Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

Склейка ламелей в брус

На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус: на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон

Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

Изготовление конструкции окна

Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

«Обгонка по периметру»

Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы

Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

Пропитка и декорирование

Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

Финишное шлифование и крепление уплотнителя

Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель.

Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну

Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов.

После – устанавливается стекло. От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества, где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Выпиловка шипов и проушин

При выпиловке шипов и проушин выполняют в строгой последовательности следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают их, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины.

В соответствии с чертежом опроеделяют размеры соединений, после чего приступают к разметке. Рассмотрим порядок разметки углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип для брусков толщиной 42 и шириной 65 мм.

Для соединения УК-1 S1 = 0,4 S0; S2 = 0,5 (S0 — S1), где S0 — толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S1 = 0,4 S0 = 0,4 • 42 = 16,8 (округленно принимает равным 16 мм). S2 = 0,5 (42-16) = 13 мм.

Разметка шипов и проушин деталей окна

а — разметка линейкой высоты шипа, б — нанесение риски длины шипа угольником с карандашом, в — разметка толщины шипа линейкой, г — нанесение риски рейсмусом, д — разметка концевого соединения, е — проушина, ж — шип.

В соответствии с этими данными размечают шипы; можно шипы и проушины размечать, используя шаблоны, с помощью которых на торцы бруска наносят риски.

После разметки приступают к выработке шипов и проушин. Запиливание ведут лучковой пилой, при этом необходимо тщательно проводить работу, так ка перекос шипа приведет к перекосу створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится непрочным, так как шиповое соединение будте без плотной посадки.

При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов нужно пилить только с наружной стороны рисок, а проушин с внутренней.

При начале пиления для быстрого углубления пилу ставят на ребро под углом 15 — 20° и, сделав несколько движений на себя, без нажиа углубляют пилу, после чего пилят равномерно без нажима и рывков. После пропила срезают заплечики.

Проушину после запилов выдалбливают долотом с киянкой.

Элементы наружной коробки, переплетов размечают аналогично.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм).

2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

• шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный);
• компрессор для окрашивания;
• фуговальный станок, на котором калибруют профиль;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

1. Капитальные инвестиции

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

• четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
• торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
• оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
• фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
• пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
• сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
• покрасочный стенд для окраски рам;
• плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Перечень дополнительного оборудования:

• пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
• гильотина для торцовки водоотлива;
• электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
•  компрессор высокого давления для нанесения краски;
• шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
• столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
• держатели для хранения окон.

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии. При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.
Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Вид	Основные свойства
Энергоэффективные	Уменьшают на 38-40% суммарные теплопотери зимой и помогают летом сэкономить на кондиционировании. Рекомендованы для применения в жилых, коммерческих и производственных зданиях на всей территории РФ
Ударопрочные и бронированные	Имеют разный уровень безопасности и необходимы для установки на первых и последних этажах, а также в комнатах, в где регулярно бывают и проживают дети
С электроподогревом	Создают тепловую завесу, растапливают снег и не дают образовываться наледи. Используются при остеклении поемов с большой площадью и интегрированных в кровлю окон
Витражные	Украшают окна и снижают интенсивность потоков естественного света, а также обеспечивают конфиденциальность
Витражные	Изготавливают из рефлекторных или тонированных в массе стекол
Огнестойкие	В зависимости от комплектации способны выдерживать от 15 до 90 минут воздействие высоких температур и пламени
Стандартные	На текущий момент считаются морально устаревшими моделями и используются на объектах, где не предъявляются высокие требования к энергосбережению

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование триплекса.